Contrôle par ressuage partout en France et à l’international.

Vous êtes ici : / / Contrôle par ressuage (PT)

Le contrôle par ressuage, également appelé contrôle par magnétoscopie ou contrôle par liquide pénétrant, est l’une des méthodes de contrôle non destructif (CND) utilisées pour détecter les défauts de surface dans les matériaux.
Cette méthode est couramment utilisée pour vérifier la présence de fissures, de pores, de joints mal soudés, de discontinuités ou d’autres défauts similaires sur la surface des matériaux métalliques et non métalliques.

Le processus de contrôle par ressuage implique généralement les étapes suivantes :

Nettoyage : La surface de l’objet à inspecter est soigneusement nettoyée pour éliminer toute saleté, graisse, peinture, rouille ou autres contaminants. Cette étape est essentielle car les contaminants pourraient interférer avec le processus de ressuage.

Application du liquide pénétrant : Un liquide fluorescent ou coloré, appelé pénétrant, est appliqué uniformément sur la surface de l’objet. Ce liquide est généralement à base d’eau, d’huile ou de solvant.

Temps de pénétration : Le liquide est laissé sur la surface pendant un certain temps, généralement de quelques minutes à une demi-heure. Pendant cette période, le liquide pénètre dans les éventuels défauts ou fissures présents sur la surface de l’objet.

Essuyage de la surface : Après le temps de pénétration, l’excès de liquide est essuyé de la surface, laissant le liquide pénétrant uniquement dans les défauts

Application du révélateur : Un révélateur, généralement sous forme de poudre ou de spray, est appliqué sur la surface. Le révélateur absorbe le liquide pénétrant retenu dans les fissures et les défauts, provoquant leur migration vers la surface et créant ainsi des indications visibles.

Inspection : L’inspecteur examine la surface à la recherche d’indications, telles que des lignes ou des taches, qui indiquent la présence de défauts. La taille, la forme et l’intensité de ces indications fournissent des informations sur la nature et la gravité des défauts.

En résumé, le contrôle par ressuage est souvent utilisé dans l’industrie aérospatiale, pétrolière, gazière, automobile, métallurgique et de la construction pour garantir la qualité des soudures, des pièces moulées, des composants mécaniques, et d’autres produits. Il est particulièrement efficace pour détecter des défauts de surface subtils qui pourraient échapper à une simple inspection visuelle.

Cependant, il ne permet pas de détecter des défauts internes, contrairement à d’autres méthodes de CND comme la radiographie ou la tomographie par ordinateur.

PrinicipeMode d’examenIntérêts

Principe

Cette méthode consiste à appliquer un pénétrant (liquide coloré ou fluorescent) sur la surface à contrôler.

Le liquide pénètre à l’intérieur des défauts débouchants (criques, fissures, porosités, piqûres). Après élimination par lavage de l’excès de pénétrant, la surface est recouverte d’une fine couche de révélateur qui, agissant comme un buvard, « aspire » le pénétrant contenu dans les défauts et donne une tache colorée.

Mode d’Examen

Quel que soit le procédé utilisé : ressuage coloré, lumière blanche et pénétrant coloré (rouge) ou ressuage fluorescent, lumière ultraviolette et pénétrant fluorescent, la mise en œuvre reste identique.

La différence opératoire provient essentiellement de la nature même du pénétrant et du révélateur utilisé.

Intérêts

  • Détection possible sans enlèvement de revêtement adhérent (6 millimètres) en automatisé liste 1
  • Utilisation facile sans couplant
  • Localisation instantanée des pertes d’épaisseurs par coordonnées (X, Y) tôle par tôle
  • Immobilisation très courte du bac (3 équipes de 2 personnes formées et habilitées)
  • Livrables sur support papier et informatique (base documentaire en ligne avec accès personnalisé et sécurisé)
  • Rapport «SCAN» complété par un contrôle visuel, ultrason et jauge de profondeur
  • Préconisation de réparation suivant codes d’applications
  • Possibilité d’extraire des statistiques : fond complet ou tôle par tôle pour une analyse précise des phénomènes de corrosion
  • Suivi périodique grâce à l’utilisation de la fonction comparaison par superposition des différents scan
  • Modélisation des accessoires du bac sur rapport (insert des piquages, trou d’homme, verticale de pige, internes, «patch»...)
  • Le fond est contrôlé en continu avec un rendu complet pouvant être détaillé tôle par tôle
  • L’inspection est complétée par un contrôle visuel avec photographie des défauts notables

À votre service depuis 2009

Contactez-nous pour plus d’informations sur nos solutions dédiées

Nous contacter

NOS CLIENTS

La confiance est le ciment invisible qui conduit une équipe à gagner

 

NOS ENGAGEMENTS

Votre satisfaction est notre priorité

Depuis sa création, Scancap entretient avec ses clients un partenariat mutuellement bénéfique « gagnant-gagnant ». Elle privilégie l’Excellence, consistant, entre autre, à créer de la valeur durable pour ses clients.

  • Satisfaction totale des clients

  • Fidélisation renforcée de ses partenaires clients

  • Accroissement des parts de marché

  • Succès durable pour le partenariat

  • Avantage concurrentiel

Contact

Accès rapides

Nos certifications