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Scancap réalise selon les besoins de ses clients des contrôles géométriques et/ou topographiques mais aussi par modélisation industrielle en 3D.

Le personnel intervenant pour la réalisation de ces missions est qualifié et possède des moyens les plus adaptés et les plus modernes sur le marché.

Le contrôle par modélisation ou géométrie 3D, également appelé contrôle tridimensionnel, fait référence à une technique de contrôle de qualité et de mesure qui utilise des modèles numériques 3D pour vérifier la conformité des objets ou des pièces par rapport à leurs spécifications de conception. Cette méthode est largement utilisée dans l’ingénierie, la fabrication et d’autres industries où la précision et la conformité aux normes sont essentielles.

Voici comment fonctionne généralement le contrôle par modélisation ou géométrie 3D

  • Création d‘un modèle 3D : Tout d’abord, un modèle numérique 3D de l‘objet ou de la pièce à contrôler est créé à l’aide de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de numérisation 3D. Ce modèle 3D représente les dimensions, les formes et les caractéristiques géométriques de l’objet.
  • Comparaison avec le modèle de référence : Le modèle 3D de l‘objet réel est comparé au modèle de référence, qui représente les spécifications de conception. Cette comparaison permet de déterminer si l’objet réel est conforme aux spécifications de conception.
  • Utilisation de dispositifs de mesure : Pour effectuer cette comparaison, des dispositifs de mesure tridimensionnels, tels que des bras de mesure 3D, des scanners laser 3D, des machines de mesure par coordonnées (CMM), des systèmes de photogrammétrie, ou des équipements de numérisation 3D, sont utilisés pour capturer les données géométriques de l’objet réel.
  • Analyse et rapports : Les données de mesure sont analysées à l‘aide de logiciels de traitement et d’analyse 3D. Des rapports sont générés pour documenter les écarts par rapport aux spécifications et pour permettre des ajustements ou des corrections si nécessaire.

Le contrôle par modélisation ou géométrie 3D présente plusieurs avantages, notamment

  • Précision : Il permet des mesures précises et détaillées, ce qui est essentiel dans des applications où des tolérances strictes doivent être respectées.
  • Rapidité : Il permet de mesurer rapidement et efficacement des objets complexes par rapport aux méthodes de mesure manuelle.
  • Conformité : Il garantit la conformité aux spécifications de conception, réduisant ainsi les erreurs de production.
  • Documentation : Il génère des rapports détaillés pour la traçabilité et la documentation de la qualité.
  • Flexibilité : Il peut être utilisé pour contrôler une grande variété d‘objets, qu’il s’agisse de pièces mécaniques, de composants électroniques, de produits manufacturés ou de structures complexes.

Le contrôle par modélisation ou géométrie 3D est largement utilisé dans des industries telles que l’aéronautique, l’automobile, la fabrication de pièces métalliques, l’architecture, la construction, et bien d’autres pour garantir la qualité des produits et des structures.

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Appareils et applications

Types d’appareils de mesure 3D

Il existe une variété d’appareils de mesure 3D disponibles, chacun ayant ses avantages et ses applications spécifiques. Voici quelques-uns des types courants :

  • Bras de mesure 3D : Des dispositifs portatifs équipés de capteurs qui permettent de mesurer des objets en se déplaçant autour d’eux.
  • Scanners laser 3D : Ces dispositifs utilisent un laser pour capturer des points de données 3D sur la surface d’un objet.
  • Machines de mesure par coordonnées (CMM) : Des systèmes de mesure automatisés qui peuvent déplacer une sonde de mesure autour de l’objet pour collecter des données 3D avec précision.
  • Photogrammétrie : Cette technique utilise des images photographiques pour reconstruire la géométrie 3D d’un objet.
  • Numérisation 3D : Des dispositifs qui utilisent diverses technologies, y compris la lumière structurée, la tomographie, etc., pour capturer des données 3D.

Applications diverses

Le contrôle par modélisation ou géométrie 3D est utilisé dans une grande variété d’applications, notamment :

  • Contrôle de qualité : Pour s’assurer que les produits finis répondent aux spécifications de conception.
  • Rétro-ingénierie : Pour recréer des modèles 3D d’objets existants, par exemple, lors de la duplication de pièces obsolètes.
  • Conception et prototypage : Pour créer des modèles 3D de référence dans la phase de conception.
  • Analyse de déformation et de stress : Pour évaluer la résistance structurale des composants.
  • Contrôle de l’usure et de la corrosion : Pour surveiller l’état des composants en service.

Normes et réglementations : Dans de nombreuses industries, il existe des normes et des réglementations strictes concernant le contrôle par modélisation ou géométrie 3D, notamment en ce qui concerne la précision, la traçabilité et la calibration des équipements de mesure.

Évolutions technologiques : Les technologies de mesure 3D continuent de progresser, avec des améliorations constantes de la précision, de la vitesse et de la portabilité des dispositifs de mesure. Les systèmes de mesure 3D automatisés, notamment, sont de plus en plus intégrés dans les processus de fabrication pour garantir la qualité et l’efficacité.

En résumé, le contrôle par modélisation ou géométrie 3D est une méthode essentielle pour garantir la qualité, la conformité et la précision dans de nombreuses industries. Il s’appuie sur des technologies de mesure avancées pour capturer des données 3D et les comparer aux spécifications de conception, ce qui permet d’assurer la qualité des produits, d’optimiser les processus de fabrication et de minimiser les erreurs.

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