Contrôle de la planéité dans le domaine de l’industrie partout en France, en Europe et Afrique de l’Ouest.

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Scancap réalise avec des moyens modernes (théodolites, lasers, …) des contrôles de planéité de surfaces telles que les fonds de bacs de stockage de produits liquides pétroliers ou autres, mais également (cf. schéma ci-après) des contrôles de gauchissements observés lors de ses missions.

En quoi consiste le contrôle de planéité?

Le contrôle de la planéité dans le domaine de l’industrie consiste à évaluer la surface d’une pièce, d’une composante ou d’un matériau pour déterminer si elle est plane, c’est-à-dire si elle est parfaitement plane et ne présente pas de courbure, de déformation ou de rugosité excessive.
La planéité est une caractéristique importante dans de nombreuses applications industrielles où des surfaces planes sont nécessaires pour assurer le bon fonctionnement des équipements, la précision des processus de fabrication et l’assemblage de composants.

Voici comment se déroule généralement le contrôle de la planéité dans l’industrie

  • Préparation de la surface : La surface à contrôler est préparée en éliminant les contaminants, les particules, la saleté et les imperfections qui pourraient fausser les résultats du contrôle.
  • Utilisation d’instruments de mesure : Des instruments de mesure de précision, tels que des niveaux à bulle, des comparateurs optiques, des micromètres, des pieds à coulisse, des rugosimètres ou des machines de mesure tridimensionnelle (CMM), sont utilisés pour évaluer la planéité de la surface. 50
  • Méthodes de mesure : Il existe plusieurs méthodes pour mesurer la planéité, notamment :
    • La méthode du contrôle visuel en utilisant un niveau à bulle ou un comparateur optique
    • La mesure de la planéité en utilisant des jauges à cadran pour évaluer les écarts par rapport à une surface de référence plane
    • La rugosité de surface pour évaluer la rugosité ou l’ondulation de la surface
    • La numérisation tridimensionnelle pour obtenir une image 3D de la surface et évaluer les déformations
    • Évaluation des résultats : Les résultats des mesures sont évalués pour déterminer si la surface est plane. Les tolérances spécifiées dans les normes industrielles ou les spécifications de conception sont généralement prises en compte pour décider de la conformité.

Rapport et action corrective : Un rapport de contrôle est généré pour documenter les résultats du contrôle de planéité. Si la surface ne satisfait pas aux spécifications de planéité requises, des actions correctives telles que le meulage, le polissage ou la rectification peuvent être entreprises pour atteindre la planéité désirée.

En résumé, le contrôle de la planéité est essentiel dans divers domaines industriels, notamment dans la fabrication de composants électroniques, la production de pièces mécaniques, la construction de machines, la fabrication de lentilles optiques, la construction de bâtiments et de structures, et bien d’autres applications. Une surface parfaitement plane est importante pour assurer un assemblage précis, pour éviter les fuites dans les joints, pour garantir le bon fonctionnement des machines, et pour répondre aux exigences de qualité et de sécurité

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