Le suivi des réparations dans le domaine industriel partout en France, en Europe et Afrique de l’Ouest.

Depuis sa création, Scancap située à Martigues (13) se base sur la compétence de techniciens et d’hommes de terrain pour affirmer aujourd’hui un savoir-faire solide dans tous les domaines de la chaudronnerie, de la tuyauterie, de la mécano-soudure, du montage mécanique, de la fabrication de machines spéciales et outillages divers.

Par ailleurs, Scancap maîtrise les codes et normes applicables, à savoir : API 653 et CODRES pour le suivi des réparations et l’inspection.

Un renouvellement permanent des qualifications permet de répondre aux besoins dans les domaines de l’énergie (pétrolière et/ou pétrochimique principalement), du nucléaire, du naval militaire et/ou autre domaine sensible.

En quoi consiste le suivi de réparation

Le suivi des réparations dans le domaine de l’industrie consiste à gérer et à documenter toutes les activités liées à la réparation, à la maintenance et à la remise en état d’équipements, de machines, de composants ou de systèmes industriels.
L’objectif principal du suivi des réparations est de garantir que les équipements industriels fonctionnent de manière fiable, en toute sécurité et conformément aux exigences de qualité.
Voici en quoi consiste généralement le suivi des réparations dans l’industrie :

  • Demande de réparation : Le processus commence généralement par la réception d‘une demande de réparation, qui peut être déclenchée par une panne, un dysfonctionnement, un entretien préventif programmé ou d’autres raisons. La demande peut provenir d‘opérateurs, de techniciens de maintenance, de clients ou d’autres parties concernées.
  • Évaluation des réparations : Une évaluation des réparations est effectuée pour déterminer la nature du problème, l’étendue des travaux nécessaires et les ressources requises. Cela peut impliquer des inspections, des tests, des diagnostics, des relevés, etc.
  • Planification des réparations : Une fois que les réparations nécessaires sont identifiées, un plan de réparation est établi. Ce plan précise les étapes à suivre, les ressources à allouer, les délais, les coûts et les responsabilités.
  • Exécution des réparations : Les réparations proprement dites sont effectuées conformément au plan établi. Cela peut inclure la réparation ou le remplacement de pièces défectueuses, la maintenance préventive, la calibration, la mise à jour logicielle, le nettoyage, etc.
  • Contrôle de la qualité : Les réparations sont soumises à des procédures de contrôle de la qualité pour s’assurer que les équipements réparés répondent aux normes de qualité et de performance requises.
  • Documentation : Toutes les étapes du processus de réparation, y compris les activités, les résultats des tests, les pièces utilisées, les coûts et les observations, sont minutieusement documentées.
  • Suivi de l‘état des équipements : Une fois la réparation terminée, l’état de l‘équipement est suivi de manière continue pour s’assurer qu’il fonctionne de manière fiable et conforme.
  • Rapports et analyse : Les données de suivi des réparations sont analysées pour identifier les tendances, les problèmes récurrents, les besoins d’amélioration et les coûts associés à la maintenance.
  • Prévention des pannes futures : Sur la base des informations collectées, des actions sont prises pour améliorer la fiabilité et la durée de vie des équipements, notamment la mise en œuvre de mesures de maintenance préventive, la formation du personnel et l’ajustement des procédures de maintenance.

En résumé, le suivi des réparations est essentiel pour maintenir la continuité des opérations industrielles, minimiser les temps d’arrêt, réduire les coûts de maintenance, garantir la sécurité des travailleurs et la qualité des produits, et maximiser la durée de vie des équipements. Il peut être réalisé manuellement ou à l’aide de logiciels de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour une gestion plus efficace et automatisée des processus de réparation et de maintenance.

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Depuis sa création, Scancap entretient avec ses clients un partenariat mutuellement bénéfique « gagnant-gagnant ». Elle privilégie l’Excellence, consistant, entre autre, à créer de la valeur durable pour ses clients.

  • Satisfaction totale des clients

  • Fidélisation renforcée de ses partenaires clients

  • Accroissement des parts de marché

  • Succès durable pour le partenariat

  • Avantage concurrentiel