Le suivi de fabrication dans le domaine industriel partout en France, en Europe et Afrique de l’Ouest.

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Scancap a capitalisé une expertise dans le domaine de l’inspection et a su tirer parti d’un retour d’expérience dans le domaine du suivi de la fabrication de certains équipements, à la demande de ses clients, tels que : les bacs de stockage, les équipements sous pression, les tuyauteries industrielles….

Par ailleurs, la connaissance des codes applicables tels que les codes API 650, CODRES, CODETI et le CODAP lui confère une position d’expert en la matière.

En quoi consiste le suivi de fabrication

Le suivi de la fabrication dans le domaine de l’industrie est un processus essentiel qui consiste à surveiller, à contrôler et à gérer toutes les étapes de la production d’un produit ou d’un composant, depuis la conception initiale jusqu’à la livraison du produit final.
L’objectif principal du suivi de la fabrication est d’assurer la qualité, la conformité aux spécifications, la cohérence et l’efficacité de la production tout en respectant les délais et les coûts.

  • Planification de la production : La première étape du suivi de la fabrication consiste à élaborer un plan de production détaillé qui spécifie les ressources nécessaires, les délais, les procédures, les spécifications du produit et d’autres informations pertinentes.
  • Gestion des ressources : Il s‘agit de s’assurer que toutes les ressources nécessaires, telles que la main-d’œuvre, les matériaux, les équipements, les outils et les installations, sont disponibles et prêtes à être utilisées.
  • Surveillance en temps réel : Les opérations de fabrication sont surveillées en temps réel à l‘aide de systèmes de contrôle automatisés, de capteurs, de logiciels de suivi de la production et d’autres technologies. Cela permet de détecter rapidement les problèmes ou les écarts par rapport au plan de production.
  • Contrôle de la qualité : Des procédures de contrôle de la qualité sont mises en place pour vérifier que les produits fabriqués respectent les normes de qualité et les spécifications. Cela peut inclure des inspections visuelles, des tests, des mesures, des essais de performance, etc.
  • Gestion des non-conformités : Lorsqu’une non-conformité est détectée, des actions correctives sont mises en place pour résoudre le problème, que ce soit en réparant, en remplaçant ou en ajustant le produit ou le processus.
  • Gestion des délais : Le suivi de la fabrication permet de surveiller les délais de production et de s’assurer que les étapes de fabrication sont effectuées en temps voulu pour respecter les dates de livraison.
  • Gestion des délais : Le suivi de la fabrication permet de surveiller les délais de production et de s’assurer que les étapes de fabrication sont effectuées en temps voulu pour respecter les dates de livraison.
  • Rapport et documentation : Toutes les données et informations liées à la fabrication sont documentées et enregistrées. Des rapports de suivi de la fabrication sont générés pour fournir une vue d’ensemble de la production.
  • Analyse des performances : Les données recueillies pendant le suivi de la fabrication sont analysées pour identifier les tendances, les problèmes récurrents, les améliorations possibles et les opportunités d’optimisation.
  • Amélioration continue : Sur la base des données et des analyses, des mesures d‘amélioration continue sont prises pour optimiser les processus de fabrication et accroître l’efficacité.

En résumé, le suivi de la fabrication est un élément clé de la gestion de la chaîne d’approvisionnement et de la gestion de la qualité. Il est essentiel pour garantir la satisfaction du client, minimiser les coûts, améliorer la productivité, réduire les déchets et maintenir la conformité réglementaire. Il peut être réalisé manuellement ou grâce à des systèmes de gestion de la production (ERP) et d’autres technologies avancées pour une gestion plus efficace et précise de la fabrication.

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