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Le contrôle de soudures par la méthode A.C.F.M (Alternating Current Field Measurement) est une technique de contrôle non destructif utilisée pour détecter les fissures et les défauts dans les soudures et d’autres composants métalliques.
Cette méthode repose sur la mesure des champs magnétiques alternatifs générés autour des défauts dans le matériau, ce qui permet de repérer les irrégularités sans endommager la pièce inspectée.

Voici comment fonctionne généralement le contrôle de soudures par la méthode A.C.F.M :

Génération d’un champ magnétique alternatif : Un champ magnétique alternatif est généré autour de la zone à inspecter à l’aide d’une bobine électromagnétique. Ce champ magnétique est alterné à une fréquence spécifique.

Détection des champs magnétiques induits : Si une fissure ou un défaut est présent dans le matériau, il perturbe le champ magnétique généré. Cette perturbation provoque la génération de courants de Foucault (courants induits) dans le matériau à proximité du défaut.

Mesure des signaux A.C.F.M : Des capteurs spéciaux, appelés capteurs A.C.F.M, sont utilisés pour mesurer les variations des champs magnétiques alternatifs autour de la zone d’inspection. Les signaux mesurés sont ensuite analysés pour détecter la présence de fissures ou de défauts.

Analyse des données : Les données recueillies sont analysées à l’aide de logiciels spécialisés qui permettent de localiser les défauts, de déterminer leur taille et leur orientation, et d’évaluer leur gravité.

Utilité et avantage de méthode ACFM

La méthode A.C.F.M est particulièrement utile pour inspecter les soudures et les composants métalliques dans des environnements où d’autres méthodes de contrôle non destructif, telles que la radiographie ou la magnétoscopie, peuvent être difficiles à appliquer. Elle est également adaptée pour les inspections sur site, notamment dans des environnements industriels et sur des structures en service.

L’un des avantages de la méthode A.C.F.M est sa sensibilité élevée à la détection des fissures et des défauts sub-superficiels, ce qui en fait une technique précieuse pour garantir l’intégrité des soudures et d’autres composants métalliques critiques. Elle peut être utilisée dans diverses industries, y compris l’industrie pétrolière et gazière, la construction navale, la construction métallique, l’aérospatiale, et d’autres domaines où la qualité et la sécurité sont essentielles.

PrinicipeAvantagesDomaine d’applicationIntérêts

Principe

La technique A.C.F.M. « Alternative Courant Field Measurement » permet de rechercher des fissures de fatigue. Ce contrôle apparaît comme une alternative à la magnétoscopie, et présente l’avantage de ne pas avoir besoin d’éliminer au préalable les sédiments.

Le principe est de générer un champ magnétique par l’intermédiaire d’un courant induit, d’en mesurer la perturbation lors du passage de la sonde au voisinage d’un défaut débouchant.

Cette technique de contrôle est utilisable sans contact, ni couplage.

Avantages

  • Détection de défauts débouchants sans décapage
  • Nettoyage réduit (traces de graisse) suffisant
  • Mise en œuvre au travers de la peinture et de revêtements non conducteurs, jusqu’à 5 millimètres d’épaisseur, sans préparation spécifique de surface
  • Vitesse de contrôle importante
  • Contrôle possible dans une gamme de température :-20 °C à 50 °C
  • Mise en œuvre possible par cordiste jusqu’à 50 mètres
  • Dimensionnement en temps réel de la hauteur des fissures détectées
  • Facilité de calibrage
  • Enregistrement numérique des résultats

Domaine d’application

Utilisation sur support revêtu ou non revêtu, neuf ou en exploitation.
L’emploi d’une sonde appropriée permet le contrôle de toutes les surfaces même brutes de soudage. La mise à disposition des équipements n’est pas nécessaire dans la mesure où le contrôle peut être réalisé sur revêtement.
Examen périodique de l’intégrité des assemblages soudés de tout type de structures : capacités, réservoirs de stockages, portiques, grues, sphères, etc.
Détection et dimensionnement (longueur et profondeur) de fissures de surface pour les matériaux ferromagnétiques et les fontes, Détection et évaluation de la longueur des défauts, dans le cas d’autres matériaux métalliques : aluminium, aciers inoxydables, etc.

Intérêts

  • Détection possible sans enlèvement de revêtement
  • Utilisation facile sans couplant
  • Localisation instantanée des indications détectées
  • Détermination de la hauteur des fissures
  • Rapidité de réalisation des contrôles
  • Sauvegarde informatique des données de contrôle
  • Autonomie électrique (portable PC + batterie de secours).

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