Inspection de bacs et de sphères de stockage ALL IN GAZ partout en France, en Europe et Afrique de l’Ouest.

Vous êtes ici : / / Inspection de bacs et sphères de stockage

L’inspection de bacs et de sphères de stockage de gaz, notamment dans le contexte de l’industrie gazière et pétrolière, est une procédure cruciale visant à garantir la sécurité, la conformité réglementaire et la fiabilité des équipements de stockage utilisés pour contenir des gaz liquéfiés ou comprimés.

Voici en quoi consiste généralement cette inspection

  • Inspection visuelle : L‘inspection commence généralement par une évaluation visuelle de l’extérieur des bacs et des sphères de stockage pour détecter les signes évidents de corrosion, de dommages, de fuites, de déformations ou d’autres problèmes struct
  • Mesures dimensionnelles : Les dimensions et la géométrie des bacs et des sphères sont mesurées pour s‘assurer qu’elles sont conformes aux spécifications de conception.
  • Contrôle non destructif (CND) : Des techniques de CND, telles que la radiographie, l‘ultrason, la magnétoscopie, le ressuage et la thermographie, sont utilisées pour inspecter l’intégrité structurelle interne de l‘équipement, y compris la détection de fissures, de défauts de soudure et de corrosion à l’intérieur.
  • Analyse de la résistance : Les composants critiques tels que les fonds, les parois, les connexions et les soudures sont soumis à des tests de résistance pour évaluer leur capacité à supporter la pression et le stress.
  • Évaluation de la corrosion : La corrosion est un problème commun dans les installations de stockage de gaz. Les inspections incluent donc souvent l‘évaluation de l’état de la corrosion, la mesure de l‘épaisseur des parois, et l’identification des zones à risque.
  • Inspection de la sécurité : La sécurité est une préoccupation majeure. Les équipements de sécurité tels que les vannes de décharge, les dispositifs de sécurité et les systèmes de surveillance des gaz sont inspectés pour s’assurer de leur bon fonctionnement.
  • Conformité réglementaire : Les inspections doivent être effectuées conformément aux réglementations locales, nationales et internationales. Les rapports d’inspection sont généralement soumis aux autorités réglementaires pour vérification de la conformité.
  • Maintenance et réparation : Sur la base des résultats de l‘inspection, des mesures de maintenance ou de réparation peuvent être nécessaires pour corriger les problèmes identifiés. Cela peut inclure le remplacement de pièces, la réparation de soudures, le revêtement anticorrosion, et d’autres mesures correctives.

En résumé, l’inspection de bacs et de sphères de stockage de gaz est essentielle pour prévenir les accidents, les fuites de gaz, les défaillances structurelles et les risques pour la sécurité.
Elle contribue également à maintenir la fiabilité des installations de stockage, à prolonger leur durée de vie utile et à se conformer aux normes de sécurité et environnementales.
La fréquence des inspections dépend de facteurs tels que la taille de l’installation, la nature des gaz stockés, les réglementations applicables et les exigences de l’exploitant.

PrinicipeMode d’examenRéférentiels d’inspections

Principe

Lire la suite

Nos intervenants techniciens de métier, ont suivi un cursus de formation basé sur :

  • l’inspection visuelle complète du réservoir (cuvette, fondations, fond, robe, toit, écran, internes, accessoires…)
  • la réalisation d’Essais Non Destructifs
  • le suivi de fabrication et de réparation
  • le contrôle de porosité des revêtements
  • le contrôle numérisé (scan)
  • la détermination des nuances de métal de base
  • les mesures de dureté

Equipements All in gaz :

  • Colonnes de sudation
  • Four
  • Echangeurs
  • Réacteurs
  • Ballons
  • Aéroréfrigérants
  • Chaudières
  • Générateurs de vapeur
  • Eoliennes
  • Charpentes

Mode d’Examen

Chaque discipline possède sa technique et ces moyens tel que :

  • vidéo endoscope avec enregistrement vidéo et photo
  • éclairage électroportatif « lumière blanche et lumière noire »
  • E.N.D. (magnétoscopie, ressuage, ultrasons)
  • formation CODRES 91, CODRES 2007 et CODRES 2009, API 650 & 653, EEMUA 159, CODAP, CODETI
  • formation métallurgie et métallurgie du soudage,
  • contrôle par peigne diélectrique et test d’arrachement par POSI-TEST
  • SCAN par technique MFL
  • contrôle d’épaisseur par ultrasons à l’aide du robot avec rendu B-SCAN
  • contrôle de soudure par méthode ACFM
  • mesures de dureté par ultrasons
  • contrôle d’étanchéité par boite à vide

Référentiels d’inspections

Les codes et normes de références applicables sur les sites et dépôts pétroliers sont :

  • API 650 pour le suivi de fabrication
  • CODRES pour le suivi de fabrication
  • API 653 pour le suivi de réparation et l’inspection
  • CODRES pour le suivi de réparation et l’inspection
  • EEUMA 159 pour les inspections
  • CODETI pour les tuyauteries
  • CODAP pour les appareils à pression

À votre service depuis 2009

Contactez-nous pour plus d’informations sur nos solutions dédiées

Nous contacter

NOS CLIENTS

La confiance est le ciment invisible qui conduit une équipe à gagner

 

NOS ENGAGEMENTS

Votre satisfaction est notre priorité

Depuis sa création, Scancap entretient avec ses clients un partenariat mutuellement bénéfique « gagnant-gagnant ». Elle privilégie l’Excellence, consistant, entre autre, à créer de la valeur durable pour ses clients.

  • Satisfaction totale des clients

  • Fidélisation renforcée de ses partenaires clients

  • Accroissement des parts de marché

  • Succès durable pour le partenariat

  • Avantage concurrentiel

Contact

Accès rapides

Nos certifications